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深入了解注塑加工厂里的银纹和气泡

2018-02-05 05:00:51 PM

塑料在充模过程中受到气体的干扰,常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡,或在 制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量,也可能是料温过高,塑料受热时间长,发生降解而产生降解气。造成这些的原因很多, 涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。


(1) 注塑机


① 喷嘴部分有可能堵塞。注塑机喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流延或拉丝、机筒或喷 嘴有障碍物或毛刺,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。


② 注塑机温度控制器是否准确,控制是否有差异。


(2) 模具


① 检查浇口及流道是否有堵塞情况,如有需要增加浇口深度和流道直径。由于设计 上的缺陷,如浇口位置不佳、浇口太小;多浇口制件的浇口排布不对称、流道细小、模具 冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。


② 检查排气情况要保持良好,必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气 孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型 腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。


③ 模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解。


④ 模具表面温度太低,增高模温。


⑤ 模具表面过多脱模剂,要限制脱模剂的使用或换用无硅脱模剂。


⑥ 成型时检查是否漏油,水泄漏会使模腔受到污染。


( 3 )注塑成型工艺


① 熔胶温度太高以至挥发物过多,降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调,应逐 段减低机筒温度。加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口 排出。


② 注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。


③ 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。增加或减小射胶


④ 熔胶温度太低以至充填不稳定,内应力增大,相应增高料温及料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型


⑤ 用多段注射减少银纹:中速注射充填流道 → 慢速填满浇口 →注满,使模内气体能在各段及时排除干净。


⑥ 胶料滞留在料筒内时间过长,需减小总周期时间。


(4 )原料


① 原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料,熔融时容易夹。原料受污染或含有有害屑料时原料容易受热分解。


② 再生料料粒结构疏松,微孔中贮留的空气量大;再生料的再例太高(一般应小于 20% )。


③ 原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂(如助染剂白油丁酯以及稳定剂、抗静电剂等)用量过多或混合不均,以积集状态


④ 要保证原料充分干燥,清除水分。塑料没有干燥处理或从大干燥并使用干燥料斗。


⑤ 有些牌号的塑料,本身不能承受较高的温度或较长的受热时时,可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂kg 料可加至 50g ),以尽量降低其加工温度。


(5 )设计


壁厚太厚,表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流